上世纪六七十年代土窑烧制砖瓦的过程

再生者为何

怀念~上世纪六七十年代土窑烧制砖瓦的过程！有多少人知道？

2017-07-15 12:08

在上世纪六七十年代，为了解决农村告别土坯茅草屋，在农村的每个大队及生产队都有一口土窑，用来烧制砖瓦分给社员们自建房屋，改善村民居住条件，特别是江汉平原一带更为甚多。那么土窑是如何建成的呢？今天就来与大家一起分享建窑、制砖、烧砖的全过程吧！

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打窑(建窑)那时俗称‘’箍窑‘’，首先，在生产队请来打窑师付(俗称‘’窑匠‘’)之前，须在临近村边选择一块适合打窑的地块，这块地边还必须得有一堰塘(水塘)，因为制做砖坯(那时叫‘’板砖‘’)烧窑都需要大量用水。

所以打窑必须选择靠水源较近的地方。之后就在窑匠师付的安排分工下，社员们便在地上挖一个大坑穴，搬来一些青砖砌好土窑的基础，留出窑门及烟道的尺寸位置，再砌好窑桶，外围包土，用木夯夯实打牢。随着窑桶的慢慢增高，再在窑桶的一侧切出一个宽约1.2米、高约1.5米的腰门，以备装窑和出窑的时候使用。

然后就是在窑桶内的底部做一个‘’粗壁‘’，类似于铁锅倒扣的型状，这是用事先按粗壁大小及型状要求做好的土坯子才能做出来的。有这种粗壁的叫‘’粗壁‘’窑，没有粗壁的叫‘’冲窑‘’各地叫法不一。这样一口看上去类似一个大瓦罐.椭圆型的土窑就基本建成完工啦！可能有网友要问你是怎么知道这些工序及过程的啊？因为我父亲就是当年打窑的窑匠，那是1976年，我也经历并参与了我们生产队的打窑现场，所以我记忆犹新，终身难忘。

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板砖.一般应在盛夏季节，因为夏季气温高，日晒时间较长。首先要选择一块较大点的场地，将其整平.压实抹光，看上去无凸凹现象即可。然后就开始挖土，捡去土中的树根、草根、树叶等杂质，将土整碎，在向土堆中浇上适量的水，让其闷上一段时间就开始和泥了。

和泥首先用牛，一般用水牛，左手牵着牛绳，右手拽着牛尾巴，在闷好的土堆里不停地转圈圈，人也打着赤脚跟着一块转，一直转到感觉土堆里没有小疙瘩了为止。然后在用方锹将这堆还设完全和好的泥拢起，再用人工在里面来回和上几次，直到再把他拢起泥巴不往下垮，就算基本和好了。正式进入板砖环节，用事先做好的钢丝划弓(就是用一根木棍折弯成半园型状，细钢丝固定于木棍两瑞)，在泥堆上划上一手泥，板在蘸有干沙的木制砖盒里，(也叫砖木子)砖合子必须放一高脚凳子上(凳子高约1.1米、宽约25公分、长约65公分)，在将砖盒上面多余的泥用钢丝划弓刮去，端到早已平好的场地上将砖坯嗑出来。

这样不停地来回往返，那时一个劳动力一天大约可完成500至800块左右的砖坯。(不包括和泥)【砖盒子也分几种大小不同的型号，小的砖木子可装四块，规格为：厚一寸，宽四寸，长7寸，俗称为‘’一四七‘’砖，中号可装两块、规格为：厚二寸、宽五寸、长八寸，俗称为‘’二五八‘’砖，大号砖木可装一块，规格为：厚三寸、宽为六寸、长为九寸，俗称‘’三六九‘’砖。】等场子里的砖坯晒上两天慢慢变硬之后，便将砖坯一块紧挨着一块排成一行一行的，用木拍板将其拍光.拍平，(自制木拍板.宽约20公分、长约40公分、厚约5公分，一头有一手柄。)看上去成有棱有角那样即可。

待砖坯有八九成干后便可以上砖架了，砖架，是事先在场地边用土拢一平台，高约20公分、宽约1.5米、长约10至20米，周围挖一小沟，便于下雨流水，(故称为砖架)。如阴天下雨时，就用自己编制的草棚将其砖架盖上，这样，砖坯子就不会被雨淋湿啦。待砖坯在砖架上自然干至一个多月后就可以装窑.烧窑了，

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做砖的过程基本就这样，下面讲讲做瓦。做瓦坯，那时也叫‘’车瓦‘’，烧好的瓦叫‘’布瓦‘’，成弧形，一头稍宽、一头略窄、一头稍厚、一头略薄，宽的一头略厚一点。他是用小木条拼装成一个小木桶型状的‘’瓦桶子‘’，将这个瓦桶子放于一个能转动的车瓦园台上，瓦桶外围套上一层细布(略湿)，在布上匀撒些草木灰，起到瓦坯能与瓦桶自然分离的作用

然后将事先划好的布瓦泥坯(厚薄、大小尺寸适中)贴于瓦桶外围，一手来回转动园盘上的瓦桶一手操作抹瓦泥的抹子，反复如此操作，瓦桶上的瓦泥就慢慢形成布瓦坯子了，待干后就可以上架了，做瓦坯的过程大至是这样。

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烧窑，首先是装窑，(一般是砖坯装下面，瓦坯装上面)社员们用专用工具将砖坯从砖架上挑至窑的腰门处，在相互传给装窑的师付，由窑匠师付按规则、顺序一块块、一层层的进行摆放。同时，还要预留好火道及烟道的位置，不然火就上不来，烟道不通.火苗不顺畅。

烧窑还要注意火侯的把控，火，不要太旺(太猛的意思)，若火太猛.烧出来的砖会有瘤疤，(俗称‘’瘤疤砖‘’)，但火也不要太弱。但这些技巧都由窑匠师付撑控，他会时刻对往窑内填柴禾的人进行交待，这叫烧窑‘’看火‘’。

一窑砖烧的质量好坏，主要取决于窑匠的看火，所以说，窑匠的看火是至关重要的。‘’粗壁‘’窑一般烧上两天两夜(行业术语叫‘一对时‘)即可闭窑了，在窑门未封闭之前，窑匠会安排几个强壮劳力不停地往窑里快速填柴禾，也称之为‘’烧赶火‘’，这赶火大概要持续2到3小时左右，这也是烧窑的最后环节，往窑内填柴禾是用一把铁叉，有一木把约4米多长(叫‘火叉’)，待窑内柴禾填满后，便立即用砖将窑门封堵死，在用事先备好的稀泥巴将其糊严实，防止漏火、漏气。然后在迅速用土将窑的顶部也封住，同时还要在窑顶的外围用土拢起一圈高约30公分的小土坝，在用稀泥巴将盖土及小土坝糊严实，防止跑烟.漏水，看起来类似一个小鱼池。

之后，就可以往这个小鱼池里上水了，那时这份工叫挑窑水。挑窑水这道工序大约要持续5至7天左右，过上十天半月就可以厰窑出窑了，这样一窑(大窑可装一万三至一万五千砖左右，小窑大概能装一万至一万二左右)低碳环保的人造砖瓦就算大功告成啦！

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说了这些.可能有人会问，那时候人们为什么要用这么原始而笨掘的方法来生产呢？

个人观点：我国的万里长城、西安古城、荆州古城墙等，这些几百年甚至上千年的墙砖不都是古人用土窑烧制而成的吗？因为这些砖瓦都是经过几百度甚至上千度的高温烧制，烧到一定程度后，在将其进行封闭，与大自然空气隔绝，在用水进行冷却，但他又没直接与水接触，是水的低温与高温的接近而产生的冷却效应，故而形成了降温现象，这也是古人的一种发明和才智。所以，土窑烧出的砖瓦耐风耐寒度极高，千百年都不易风化。我家房子就是全部用土窑烧砖盖的，已有三十五年了。当年我们那好多户都这么做，有图为证：

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有人可能要问，那当年的一块砖是多少钱啊？在当时，只有少部分窑厂有卖，小砖(俗称‘’一四七‘’砖)是四分多钱一块，若从板砖至烧成成品(烧窑略少量请工)都自己作的话，大概是两分多钱一块，最多也不超过三分。我家的房子都是我们全家起早贪黑、风吹日晒、历径若干个汗撒如雨的日日夜夜才完成的，共计七万砖左右。

时间流逝，时代变迁；昔日的土窑早已不见踪影，但他烧出的一砖一瓦确代表着一个时代的见证，同时也伴随着人们挡风摭雨.历径沧桑！